軋輥深冷處理就是對軋棍進行的-120℃以下的低溫處理，冷軋輥淬火后， 一部分母相會以殘余奧氏體形式保留下來，只有繼續降溫以增加相變的驅動力，才能繼續獲得馬氏體，降低 殘余奧氏體含量。濟南超能軋輥液氮深冷處理設備是一種專門用于軋輥深冷處理的設備，溫度可達到-196度，降溫速度快，尺寸可根據客戶需求專門訂做?！　≤堓伾罾涮幚碓O備

　　一、 軋輥深冷處理設備產品介紹：

　　軋輥深冷處理設備主要用于消除殘留的奧氏體，完全轉換成馬氏體，及殘留應力。提高耐磨性，長時間的沖擊疲勞強度，縮小材料的延展性和內部變形。常用于模具、刃具、工量具、剪刀、鋸片、油泵油嘴、汽車軋輥、微型馬達軸、軋輥、低溫閥門、高爾夫球頭等產品的深冷處理以及金屬配件的低溫裝配工藝。另外也有將深冷用于記憶金屬、陶瓷、尼龍、碳素纖維、鐵氟龍、真空觸頭、電極、燈絲、塑料等的研究，相信隨著科學的發展，深冷的用途會越來越廣,同時也廣泛運用于制藥、航天、軍工、石油、化工、輕工業、科研等工藝上需要低溫冷卻、冷凍的行業，在現在代工業生產中發揮了巨大的作用。

　　二、 軋輥深冷處理設備產品優越性：

　　深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軋輥鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。

　　深冷處理優點如下：

　　提升工件的硬度及強度

　　保證工件的尺寸精度

　　提高工件的耐磨性

　　提高工件的沖擊韌性

　　改善工件內應力分布，提高疲勞強度

　　提高工件的耐腐蝕性能。

　　三、深冷技術的應用

　　1.高速鋼及軋輥刀、刃具、量具使用壽命提高

　　2.油嘴、彈簧、齒輪、軋輥耐磨性和使用壽命提高

　　3.熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定

　　4.金剛石制成品的性能改善

　　5.精密機械的裝配零件的尺寸穩定

　　6.礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高。

　　四、 軋輥深冷處理設備產品結構：

　　軋輥深冷處理設備采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式，實時監控箱內溫度變化，具備手動和自動雙操作功能。設備以液氮為冷卻介質，不銹鋼機箱美觀耐用，采用優質高密度聚氨酯發泡保溫層隔熱。系統結構合理，制造工藝規范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面；最低溫度可以達到-196℃，降溫速度快。超低溫深冷試驗箱采用最新液氮分散制冷技術和控溫技術，使產品的恒溫、降溫各過程均勻穩定。

　　五、 軋輥深冷處理設備技術指標：

　　·可選規格：50L—490L（可訂做）

　　·控溫范圍：室溫—-196℃

　　·降溫速度：1—50℃

　　·溫度均勻度：±2℃

　　·控制方式：觸摸屏+PLC的控制方式，保溫結束自動關機

　　·制冷劑： 液氮

　　·低溫箱形式：臥式、井式

　　·保溫材料：聚氨酯

　　·低溫箱內壁：不銹鋼

　　·電源： AC 380V