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    鋁焊絲深冷處理設備

    鋁焊絲深冷處理設備

    產品品牌:超能

    所屬分類:深冷處理設備/速凍機

    一、鋁合金深冷處理的優勢 深冷處理是將金屬在-196℃下進行處理,使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉變成高強度的馬氏體,并能減少表面疏松,降低表面粗糙度的一個熱處理后工序,當

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      一、鋁合金深冷處理的優勢
            深冷處理是將金屬在-196℃下進行處理,使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉變成高強度的馬氏體,并能減少表面疏松,降低表面粗糙度的一個熱處理后工序,當這個工序完成后,不僅僅是表面,幾乎可以使整個金屬的強度增加,耐磨性增加,韌性增加,其他性能指標改善,從而使得模具和刀具翻新數次后仍然具有高的耐磨性和高的強度,壽命成倍增加。而未進行深冷處理的刀剪產品,翻新后壽命會顯著降低。深冷處理不僅應用于刀剪產品,而且能應用于制作刀剪產品的模具上,同樣可以使模具壽命顯著提高。
      1、消除殘余奧氏體:一般淬火回火后的殘余奧氏體在8~20%左右,殘余奧氏體會隨著時間的推移進一步馬氏體化,在馬氏體轉變過程中,會引起體積的膨脹,從而影響到尺寸精度,并且使晶格內部應力增加,嚴重影響到金屬性能,深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2%以下,消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體,強度降低,在周期應力作用下,容易疲勞脫落,造成附近碳化物顆粒懸空,很快與基體脫落,產生剝落坑,形成較大粗糙度的表面。
      2、填補內部空隙,使金屬表面積即耐磨面增大:深冷處理使得馬氏體填補內部空隙,使得金屬表面更加密實,使耐磨面積增加,晶格更小,合金成分析出均勻,淬火層深度增加,而且不僅僅是表面,使翻新次數增加,壽命提高。
      3、析出碳化物顆粒:深冷處理不僅減少殘余馬氏體,還可以析出碳化物顆粒,而且可細化馬氏體孿晶,由于深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少,驅使碳原子的析出,而且由于低溫下碳原子擴散困難,因而形成的碳化物尺寸達納米級,并附著在馬氏體孿晶帶上,增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態與未深冷的金屬顯著不同,說明它們的磨損機理不同。深冷處理可以使絕大部分殘余奧氏體馬氏體化,并在馬氏體內析出高彌散度的碳化物顆粒,伴隨著基體組織的細微化,這種改變無法用傳統的金屬學,相變理論來解釋,也不是以原子擴散形式來進行的,一般 -160℃~-180℃下,原子已經失去了擴散能力,只能以物理學能量觀點來解釋,其轉變機理目前尚未研究清楚。因此有待人們進一步探討。
      4、減少殘余應力。
      5、使金屬基體更加穩定。
      6、使金屬材料的強度、韌性增加
      7、使金屬硬度提高約HRC1~2
      8、紅硬性顯著增加。
      鋁合金深冷處理設備就是利用液氮作為冷卻介質,可將低溫箱溫度降至-196℃,溫度可控。低溫箱內壁為不銹鋼,溫度采用智能儀表控制,系統結構簡單,部件布置緊湊,操作直觀簡單。深冷處理設備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去,達到遠地域室溫的某一溫度,從而達到改善金屬材料性能的目的。詳情咨詢:15764123246.
      二、什么是深冷處理工藝
      深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術,是目前zui有效,zui經濟的技術手段。在深冷處理過程中,金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,析出彌散,微觀盈利降低,在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用,從而改善了工模具性能,使硬度,抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。超能CDW-196系列鋁合金深冷處理設備|鋁合金冷裝設備就是專門進行深冷處理的設備。
      三、鋁合金深冷處理設備技術指標
      控溫范圍:室溫--196℃
      降溫速度:1-50℃
      溫度均勻度:±1℃
      控制方式:觸摸屏+PLC智能控制,保溫結束自動報警
      制冷劑:  液氮
      深冷箱形式:臥式
      保溫材料:專用保溫材料
      深冷箱內壁:304不銹鋼
      電源:  380V
      四、深冷技術應用
      高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高
      油嘴、彈簧、齒輪、鋁合金耐磨性和使用壽命提高
      熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定
      金剛石制成品的性能改善
      精密機械的裝配零件的尺寸穩定6.礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高。
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    本文關鍵詞:鋁焊絲深冷處理設備

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