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      SKD11模具鋼深冷處理工藝介紹

      文章出處:超能深冷箱 人氣:發表時間:2017-11-15 22:13

      SKD11模具鋼深冷處理工藝介紹
      SKD11模具鋼是一種常用的金屬材料,具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作,具有良好的切削性能和拋光性能。常用于車削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。在這里我簡單介紹下SKD11模具鋼的深冷處理工藝。
      SKD11模具鋼深冷處理工藝介紹
       
      SKD11模具鋼深冷處理工藝介紹
       1.“淬火+回火”狀態下使用                    
      2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)
      3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)
      4. 深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
      5. 氮化處理模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
      6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
      7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
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